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        為什么覆膜一體機會出現粘臺不好的情況

          來源:www.fireflybsd.com
           對于覆膜一體機大家或多或少有一些了解,今天就帶大家更好地了解一下覆膜一體機,下面大家就一起來看看為什么覆膜一體機會出現粘臺不好的情況吧。
            1、粘合劑選用不當,涂膠量設定不當,配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。
            2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。
            3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
            4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置,增加壓力。
            5、印刷品墨層未干或未完全干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等。
            6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。
            7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期,使處理面失效。應更換塑料薄膜。
            8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力,適當降低車速。
           以上內容就是覆膜一體機會出現粘臺不好的情況的原因,希望可以幫助到您,我們將竭誠為您服務,期待您的光臨。

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